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污泥干化工程的工艺流程主要包括：污泥接收、输送、储存系统，污泥干化系统，干污泥输送系统，污泥干化废气冷凝系统，废气 除臭系统等。
污泥由专用的污泥运输车运输至厂内，倾倒入污泥接收仓，经螺杆泵输送至污泥干燥机内进行干化处置。污泥接收仓配备可开启 式液压仓盖直径400mm，便于直径为150mm输送管道连接，污泥运输车卸料后，迅速关闭仓盖以防止臭气溢出，在此过程中会产生 少量废气，本次评价不做统计。污泥接收仓设计有效容积为40m3，能至少满足2辆20t自卸污泥运输车卸料的容积。
在污泥干燥机中，饱和蒸汽通过空心热轴和空心叶片的金属壁面与湿污泥进行间接换热，将热量传递给污泥干燥机内的湿污泥，湿 污泥被加热后，湿污泥中的水分被蒸发出来，以水蒸汽的形式排放出污泥干燥机，进入水膜除尘器内进行降除湿处理，饱和蒸汽被冷凝 以冷凝水W3的形式排往污水处理站，不凝性臭气G2经抽风机送入除臭系统中进行除臭处置，废气治理措施为（旋风分离器+水膜除尘 器+喷淋吸收塔+UV高效光电解+活性炭吸附塔）。
含水率约为80%的湿污泥经过污泥干燥机干化后含水率约为40%的干污泥S2，从干污泥出口排出，经密闭螺旋输送机、皮带输送机 输送至焚烧车间焚烧处理；污泥干燥过程冷凝水W2输送至厂区污水处理站处理，旋风分离器收集到的灰尘S3与湿污泥混合进入干燥机 处理。干污泥S2通过污泥干燥机底部的排料口进入螺旋输送机，螺旋输送机连接皮带输送机，含水率40%的干污泥S2经密闭皮带输送机 输送至焚烧车间，焚烧后的废气采用“旋风分离器+水膜除尘器+喷淋吸收塔+UV光电解+活性炭吸附塔”处理后由15m排气筒排放， 除尘效率为90%、除臭效率为90%、非甲烷总烃效率90%。在活性炭处理工序中通过活性炭吸附产生固废S4，每年产生废活性炭约 3.5t/a，每月清理一次，送至焚烧车间焚烧处理。污泥干化车间为微负压车间，排料口密闭设计，螺旋输送机、皮带输送机均密闭且保 持微负压，确保臭气和粉尘的不外溢。污泥干燥过程冷凝水W2的输送至厂区污水处理厂处理，干燥后的废气经过处理后产生粉尘S3返 回干燥机再循环处理。
